薄通:是橡膠加工中經常使用的“操作術語” ，也是使用開放式煉膠機時常被采用的典范性操作。一般，當開煉機的輥距調節到0.5～1mm時，便可進入薄通的工藝范疇。它既可用于塑煉，也適用于膠料的混煉。薄通由于它的多功能、多用途等優勢。在煉膠作業中被人們所看重且使用廣泛。

在橡膠加工過程中，遇到以下情況， 就得借助于薄通操作：

（1）加速生膠塑煉

眾所周知，原料生膠的分子量高、粘度大，這對混煉時各配合組分進入橡膠基質和分散都不利，必須借助于前后兩個輥筒的對轉、剪切來切斷分子鏈，降低分子量，增大可塑度，提高膠料流動性。輥距越小，單位面積上的膠料所受到的剪切作用力越強，塑煉的效果也就越好，從而顯示了薄通的作用。所以，薄通是塑煉中常用的作業方法之一。特別是那些要求可塑度高的膠料（如海綿、膠漿等）需要通過長時間、多次薄通才能得以實現。鑒于薄通過程中會大量生熱，影響剪切效果，所以，還得采取分段進行的方式，每段規定4～6次薄通，然后，停放一段時間，待膠料冷卻后再進行下一段薄通，以利于熱量散發。特別值得一提的是，某些合成橡膠的原始可塑度很低，而且機械塑煉對它們的效果又不理想，硬質丁腈橡膠就是其中的典型。唯有通過分段（有時多達3段）、低溫、長時間薄通才能達到工藝要求。

（2）加速配合劑分散

在混煉中，第一步是讓配合劑（以粉末狀為主）盡快地進入橡膠基質，而接下來要讓它們均勻分散。為了防止粉劑結團，這時就非得依靠薄通不可。只有待各配合劑分散均勻，各種性能才能充分得到發揮。

（3）去除雜質

生膠（無論天然橡膠或合成橡膠）在運輸、儲存過程中難免會沾上外來雜質（如砂石，包裝紙等外來異物），而且很難除掉。在薄通過程中，這些雜質很容易被操作人員發現、覺察，必須要及時剔除，從而確保膠料質量，否則會留下后患。例如，在內胎膠中就很容易埋下砂眼的后患，導致日后內胎緩慢漏氣。

（4）制造再生膠

在脫硫后的精煉階段，也需安排薄通進行連續捏煉，輥距控制在1mm，輥溫低于70℃，這樣的兩輥捏煉機在生產線上要安置2臺，脫硫后的膠粉先后要經過兩次薄通捏煉，以確保可塑度達到要求。

（5）處理焦燒膠料

對于已部分焦燒但焦燒程度不嚴重的膠料可以采取邊薄通、邊加入少量（0.5%～1.0%）硬脂酸和2%～3%的機油使其溶脹，然后用開煉機進行薄通，輥溫控制在40～50℃，輥距保持在0.5～1mm，每4～5次薄通作為一段，具體段數視處理情況而定，以這種薄通方法破壞膠中的輕度交聯結構。處理后的膠料可降級使用。