開合式密煉機(jī)就選廣東利拿，近20年開合式密煉機(jī)廠家，擁有3萬平加工基地，1個(gè)利拿科技園+3個(gè)分廠。多年來已積累了豐富的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和4000+成功案例。

開合式密煉機(jī)特點(diǎn)

密煉機(jī)分為下落式密煉機(jī)、翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)和開離合式密煉機(jī)，其中開合式密煉機(jī)是在前兩者的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，擁有多年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)的利拿公司，對(duì)開合式密煉機(jī)重點(diǎn)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，開合式密煉機(jī)是針對(duì)：陶瓷、金屬粉、稀土、磁粉、高端能源材料等材料研發(fā)出來的一款機(jī)型，可以有效的避免材料的污染、難分散等難題。

利拿開合式密煉機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)

【機(jī)械原理之特點(diǎn)】

1、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅(jiān)固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達(dá)到同比混煉的更好效果。防漏粉裝置采用二次拐角設(shè)計(jì),能極大地提高防漏粉功能.內(nèi)置集塵器，方便快捷回收粉塵；

2、自動(dòng)控制溫度系統(tǒng)與時(shí)間控制系統(tǒng)之配合,使其操作精確而簡單易懂、達(dá)到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散效果質(zhì)量與有效工作率；

3、可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動(dòng)與自動(dòng)控制，操作容易；

4、采用高效率馬達(dá)，傳動(dòng)力佳、省電、壽命長；

5、本機(jī)混合槽采用高級(jí)特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面均高端耐磨材料處理，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍。混合槽為抽屜式，攪拌軸防漏采用干式機(jī)械軸封使清洗換色簡便、環(huán)保；

6、利拿密煉機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個(gè)長棱和一個(gè)短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時(shí)軸向力達(dá)到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率；

轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計(jì)特點(diǎn)作用：從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上實(shí)為行業(yè)上一種理想的橡塑類工業(yè)用密煉機(jī)轉(zhuǎn)子

7、利拿密煉機(jī)轉(zhuǎn)子制造過程和材質(zhì)

（1）轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面均高端耐磨材料處理，這樣才能確保耐磨耐用；

（2）材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級(jí),以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強(qiáng),不斷軸,傳動(dòng)平穩(wěn)；

8、倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經(jīng)過二次弧包裹,其作用不僅壽命長并連鎖保護(hù)密煉室；

9、倒料齒輪減速機(jī)，采用新式游星式齒輪，它較一般其它規(guī)格之減速機(jī)能節(jié)省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經(jīng)過熱處理及研磨過，使運(yùn)轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負(fù)載，而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到；

10、本機(jī)齒輪箱之齒輪系采高級(jí)鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進(jìn)口高級(jí)機(jī)組精密加工完成，準(zhǔn)確度高，組裝質(zhì)量優(yōu)良，不易磨損斷裂，傳動(dòng)效率、并且低噪音、故障率極低、省電。